Optimiser la production grâce à une planification intelligente

Enjeux & Objectifs

Notre client, fabricant de prothèses médicales fait face à une hausse continue de la demande, nécessitant à la fois une réduction des délais et une augmentation des cadences de production.

La planification industrielle repose sur des processus complexes, répartis entre deux sites de production en France et aux États-Unis, avec une visibilité limitée sur les capacités réelles. Cette organisation génère des délais moyens de 7 semaines, incompatibles avec les exigences du marché.
L’objectif est clair : ramener ces délais à 3 semaines, sans compromettre la qualité de sa production, ni la fiabilité des engagements.

 

Solution DV DIGITAL

DV DIGITAL a mis en place une solution intelligente de planification et d’allocation dynamique, permettant de piloter la production en fonction des capacités réelles des lignes de production.

La solution assure une répartition automatisée des implants personnalisés entre les sites de production en France et aux États-Unis, avec la possibilité de réajuster les priorités en cas de surcharge ou d’urgence. Elle offre également une vision fiable des délais.

Cette solution s’appuie sur les logiciels édités par DV DIGITAL :

  • Konnexia, pour l’interfaçage des systèmes d’information
  • SMART ANALYTICS, pour le pilotage et la visualisation des données
  • IA, pour les capacités de prédiction et d’aide à la décision

 

Travaux réalisés

DV DIGITAL a conçu et déployé une solution de planification intelligente sur mesure.

Les travaux ont consisté à :

  • Analyser les processus de planification existants et les contraintes industrielles des deux sites de production (France et États-Unis)
  • Modéliser les capacités réelles des lignes de production afin de fiabiliser la planification
  • Développer un moteur de prédiction dynamique, capable de calculer et d’actualiser en temps réel les jalons de fabrication, d’expédition et de livraison
  • Mettre en place une allocation automatique des implants personnalisés entre les sites de production, avec des mécanismes de réallocation en cas de surcharge ou d’urgence
  • Déployer des tableaux de bord de pilotage, offrant une visibilité partagée des délais pour les équipes internes et les chirurgiens
  • Interfacer la solution avec les systèmes existants, garantissant une intégration fluide et une adoption rapide

Gains et bénéfices clients

  • Réduction significative des délais basés sur la capacité réelle des sites de production
  • +30 % de projets traités par mois, grâce à une meilleure utilisation des capacités industrielles
  • Fiabilisation des dates annoncées, de la production à l’expédition
  • Hausse de la satisfaction client, grâce à une communication claire et fiable